Болот табак деген эмне!эскирүүгө туруктуу болот табак деген эмне?

Болот табак - жалпак болот, ал эритилген болот менен куюлуп, муздагандан кийин престелген.Ал жалпак, тик бурчтуу жана түз прокатка же кенен болот тилкелерден кесүүгө болот.Болот табак калыңдыгына жараша бөлүнөт, жука болот пластина 4 мм кем (эң ичкеси 0,2 мм), орточо калыңдыгы 4-60 мм, ашыкча калың болот пластина 60-115 болот. мм.Болот пластинка прокат жолу менен ысык прокат жана муздак прокат болуп бөлүнөт.Жука плитанын туурасы 500~1500 мм;коюу барактын туурасы 600 ~ 3000 мм.Sheets болот түрлөрү боюнча классификацияланат, анын ичинде кадимки болот, жогорку сапаттагы болот, эритме болот, жазгы болот, дат баспас болот, аспап болот, ысыкка чыдамдуу болот, подшипник болот, кремний болот жана өнөр жай таза темир барак, ж.б.;кесиптик колдонууга ылайык, мунай барабан плиталар бар, Enamel табак, ок өтпөс табак, ж.б.;Беттик каптоо боюнча, цинктелген барак, калай менен капталган барак, коргошун менен капталган барак, пластикалык композиттик болот табак ж.б. бар. Аюуга туруктуу болот табак: кийимге туруктуу Steel Plate чоң аянттын астында колдонуу үчүн иштелип чыккан атайын табак продуктуну билдирет. кийүү шарттары.Көбүнчө колдонулган эскирүүгө туруктуу болот табак - бул белгилүү бир калыңдыктагы эритмеден жасалган эскирүүгө туруктуу катмардан жасалган пластина буюму, анын бетинде жогорку катуулук жана мыкты эскирүү туруктуулугу менен катардагы аз көмүртектүү болоттун же аз эритмелүү болоттун бетинде жакшы катуулугу жана пластикасы бар. беттик ыкмасы менен.Мындан тышкары, куюлган эскирүүгө туруктуу болот плиталар жана эритмеден өчүрүлгөн эскирүүгө туруктуу болот плиталар бар.
Кийүүгө туруктуу болот табак структуралык мүнөздөмөлөрү: эскирүүгө чыдамдуу болот табак төмөн көмүртектүү болот табак жана эритме эскирүү туруктуу катмардан турат.эритмесинин эскирүүгө туруктуу катмары жалпысынан 1/3 ~ 1/2 жалпы жоондугу болуп саналат.Иштеп жатканда матрица сырткы күчтөргө каршы бекемдик, бышыктык жана пластикалык сыяктуу комплекстүү касиеттерди камсыз кылат, ал эми эритмеден жасалган эскирүүгө туруштук берүүчү катмар белгиленген эмгек шарттарынын талаптарына жооп берген эскирүү касиеттерин берет.Кийүүгө туруктуу болот табак эритмесинин эскирүүгө туруктуу катмары менен субстраттын ортосунда металлургиялык байланыш бар.Атайын жабдуулар жана автоматтык ширетүү процесси аркылуу жогорку катуулуктагы өзүн-өзү коргогон эритме ширетүүчү зым субстрат боюнча бир калыпта ширетилип, композиттик катмарлардын саны бирден экиге чейин, ал тургай бир нече катмардан турат.Композит процессинде эритменин кичирейүү катышы ар түрдүү болгондуктан, бир тектүү туурасынан кеткен жаракалар пайда болот.Бул эскирүүгө туруктуу болот плитанын айырмалоочу өзгөчөлүгү болуп саналат.Эритмелердин эскирүүгө туруктуу катмары негизинен хром эритмесинен турат жана марганец, молибден, ниобий жана никель сыяктуу башка эритме компоненттери да кошулат.Металлографиялык түзүлүштөгү карбиддер жипчелерде таралган, ал эми була багыты бетине перпендикуляр.Карбиддин микрокатуулугу HV1700-2000 же андан көп, ал эми беттик катуулугу HRC58-62 жетиши мүмкүн.Эритме карбид жогорку температурада күчтүү туруктуулукка ээ, жогорку катуулукту сактайт, ошондой эле жакшы кычкылдануу каршылыгына ээ жана 500 ℃ ичинде кадимкидей колдонсо болот.эскирүүгө туруктуу катмар тар канал (2,5-3,5 мм), кенен канал (8-12 мм), ийри (S, W) ж.б. бар;ал негизинен хром эритмелеринен турат жана марганец, молибден, ниобий, никель, бор да кошулат.жана башка эритме компоненттери, металлографиялык түзүлүштөгү карбиддер жипчелерде таралган жана була багыты бетине перпендикуляр.карбид мазмуну 40-60%, microhardness HV1700 же андан көп жетиши мүмкүн, ал эми беттик катуулугу HRC58-62 жетиши мүмкүн.эскирүүгө туруктуу болот табак, негизинен, үч түргө бөлүнөт: жалпы максаттуу түрү, таасир туруктуу түрү жана жогорку температурага туруктуу түрү;эскирүүгө туруктуу болот табак жалпы жоондугу 5,5 (2,5 + 3) мм жана максималдуу жоондугу 30 (15 + 15) мм жетиши мүмкүн;эскирүүгө чыдамдуу болот табак Ал DN200 минималдуу диаметри менен эскирүүгө туруктуу түтүктөрдү жылдырып алат жана эскирүүгө туруктуу чыканактарга, эскирүүгө чыдамдуу тройниктерге жана эскирүүгө туруктуу редукциялык түтүктөргө иштетилиши мүмкүн.тозууга чыдамдуу болот табак техникалык параметрлери: катуулук, HRC эскирүүгө туруктуу катмары жоондугу ≤ 4mm: HRC54-58;кийимге туруктуу катмардын калыңдыгы> 4мм: HRC56-62 Көрүнүш параметрлери Тегиздик: 5мм/М


Посттун убактысы: 29-март-2022