Чындыгында болоттон жасалган даяр-дамалар жарым фабрикаттар гана болуп саналат, алар квалификациялуу болоттон жасалган буюмга айланышы учун прокат станында прокатталышы керек.Ысык прокаттоо жана муздак прокаттоо эки кеңири таралган прокат процесси.Болотту прокаттоо негизинен ысык прокат, ал эми муздак прокаттоо негизинен чакан размердеги секцияларды жана барактарды чыгаруу үчүн колдонулат.Төмөнкүлөр кеңири таралган муздак прокат жана ысык прокат болот: Зым: диаметри 5,5-40 мм, ширетилген, бардыгы ысык прокатталган.Муздак тартылгандан кийин ал муздак тартылган материалга кирет.Тегерек болот: так өлчөмдөрү менен жаркыраган материалдан тышкары, ал жалпысынан ысык прокатталган, ошондой эле жасалма материалдар (бетинде согуу белгилери) бар.Стоп болот: ысык прокатталган да, муздак прокатталган да, муздак прокатталган материалдар да көбүнчө ичке болот.Болот табак: муздак прокат плиталар, мисалы, унаа плиталар сыяктуу, жалпысынан жука болот;муздак прокатка окшош жоондуктагы ысык прокатталган орто жана оор плиталар көп жана алардын сырткы көрүнүшү, албетте, башкача.Бурч болот: бардык ысык прокат.Болот түтүк: ысык прокат жана муздак тартылуу да бар.Channel болот жана H-устун: ысык прокат.Арматура: ысык прокат материал.
Ысык прокат жана муздак прокат да болот плиталарды же профилдерди түзүү процесстери болуп саналат жана алар болоттун структурасына жана касиеттерине чоң таасирин тийгизет.Болотту прокаттоо негизинен ысык прокатка негизделет, ал эми муздак прокат адатта кичинекей размердеги секцияларды жана так өлчөмдөрү бар барактарды өндүрүү үчүн гана колдонулат.Ысык прокаттын аяктоо температурасы жалпысынан 800дөн 900 ° Cге чейин, андан кийин ал абада муздатылат, ошондуктан ысык прокат абалы дарылоону нормалдаштырууга барабар.Көпчүлүк болоттор ысык прокат ыкмасы менен прокатталат.Температуранын жогору болушуна байланыштуу ысык прокат абалында жеткирилген болоттун бетинде темир кычкылы шкаласынын катмары бар, ошондуктан ал белгилүү коррозияга туруктуулукка ээ жана ачык абада сакталат.Бирок, темир кычкылынын шкаласынын бул катмары да ысык прокатталган болоттун бетин орой кылат жана өлчөмү абдан өзгөрүп турат.Ошондуктан, жылмакай бети, так өлчөмү жана жакшы механикалык касиеттери бар болот талап кылынат, ал эми ысык прокат жарым фабрикаттар же даяр буюмдар муздак прокат өндүрүү үчүн чийки зат катары колдонулат.Артыкчылыктары: тез калыптандыруу ылдамдыгы, жогорку өндүрүштүк жана каптоо эч кандай зыян, пайдалануу шарттарынын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн кесилишинин түрлөрүн ар кандай кылып жасалышы мүмкүн;муздак прокаттоо болоттун чоң пластикалык деформациясын алып келиши мүмкүн, ошону менен болот чекитинин түшүмүн жакшыртат.Кемчиликтери: 1. Формалоо процессинде ысык пластикалык кысуу болбосо да, секцияда дагы эле калдык стресс болот, ал сөзсүз түрдө болоттун жалпы жана жергиликтүү бүгүлүү мүнөздөмөсүнө таасирин тийгизет;2. Муздак прокатталган болот бөлүмү жалпысынан ачык бөлүм болуп саналат, бул бөлүмдү эркин кылат.Бурулуштун катуулугу төмөн.Бул ийилүүдө бурулууга жакын болот, ал эми ийилген-бурмалуу бүгүлүү кысуу учурунда пайда болот, ал эми буралуунун көрсөткүчтөрү начар;3. Муздак прокатталган түзүүчү болоттун дубалынын калыңдыгы аз, ал плиталар туташтырылган бурчтарда калыңдалбайт, ошондуктан ал локалдуу стресске туруштук бере алат.жүктөрдү топтоо жөндөмдүүлүгү начар.Муздак прокаттоо Муздак прокаттоо – бул бөлмө температурасында түрмөктүн басымы менен болотту экструдалоо жолу менен болоттун формасын өзгөртүүнүн прокаттоо ыкмасы.кайра иштетүү, ошондой эле болот баракты ысытат да, ал дагы эле муздак прокат деп аталат.Тактап айтканда, муздак прокаттоо үчүн ысык прокатталган болот катушка чийки зат катары колдонулат, ал эми кычкыл шкаласы пилинг жолу менен алынып, андан кийин басым менен иштетүү жүргүзүлөт жана даяр продукт катуу прокатталган катушка болуп саналат.Жалпысынан алганда, цинктелген болот жана түстүү болот табак сыяктуу муздак прокатталган болот күйдүрүү керек, ошондуктан пластикалык жана узартуу да жакшы, ал автомобильдерде, тиричилик техникасында, аппараттык буюмдарда жана башка тармактарда кеңири колдонулат.Муздак прокаттын бети белгилүү бир деңгээлде жылмакайга ээ, ал эми кол негизинен пилингдин эсебинен жылмакай сезилет.Ысык прокатталган барактын үстүнкү жасалгасы жалпысынан талаптарга жооп бербейт, ошондуктан ысык прокатталган болот тилкесин муздак прокаттоо керек.Эң ичке ысык прокатталган болот тилкеси жалпысынан 1,0 мм, ал эми муздак прокатталган болот тилкеси 0,1 мм жетиши мүмкүн.Ысык прокаттоо кристаллдашуу температурасынын чекитинен жогору, ал эми муздак прокаттоо кристаллдашуу температурасынын чекитинен төмөн жылып жатат.Муздак прокаттоо аркылуу болоттун формасынын өзгөрүшү үзгүлтүксүз муздак деформацияга таандык, ал эми бул процесстин натыйжасында муздак жумуштун катуулануусу прокаттын бекемдигин, катуулугун жана катуулугун жана пластикалык көрсөткүчүн жогорулатат.Акыркы колдонуу үчүн муздак прокаттоо штамптоо касиеттерин начарлатат жана продукт жөнөкөй деформация бөлүктөрүнө ылайыктуу.Артыкчылыктары: Ал куйманын куюу структурасын жок кыла алат, болоттун данын тазалайт жана микроструктуранын кемчиликтерин жок кылат, ошондуктан болоттун структурасы тыгыз жана механикалык касиеттери жакшыртат.Бул жакшыртуу, негизинен, прокат багытында чагылдырылат, ошондуктан болот мындан ары белгилүү бир даражада бир изотроптук орган болуп саналат;куюу учурунда пайда болгон көбүкчөлөр, жаракалар жана көзөнөктүүлүк жогорку температуранын жана басымдын таасири астында да ширетилиши мүмкүн.Кемчиликтери: 1. Ыстык прокаттоодон кийин болоттун ичиндеги металл эмес кошулмалар (негизинен сульфиддер жана оксиддер жана силикаттар) жука барактарга пресстелип, деламинация пайда болот.Деламинация калыңдыгы аркылуу болоттун чыңалуу касиеттерин бир топ начарлатат жана ширетүүчү жип кичирейген сайын катмарлар аралык жыртылуу мүмкүнчүлүгү бар.Ширетүүнүн кичирейүүсүнөн келип чыккан жергиликтүү штамм көп учурда жүктүн натыйжасында келип чыккан чыңалуудан бир топ чоң болгон түшүү чекитинин штаммынан бир нече эсеге жетет;2. Бир калыпта эмес муздатуудан пайда болгон калдык стресс.Калдык стресс – бул тышкы күчсүз ички өздүк фазалык тең салмактуулуктун стресси.Ар кандай секциялардын ысык прокаттуу секциясынын болоту ушундай калдык стресске ээ.Жалпысынан алганда, секциянын болоттун кесиминин өлчөмү канчалык чоң болсо, калдык стресс ошончолук чоң болот.Калдык стресс өз алдынча тең салмактуу болсо да, ал дагы эле тышкы күчтүн таасири астында болот мүчөсүнүн иштешине белгилүү бир таасирин тийгизет.Мисалы, деформацияга, туруктуулукка жана чарчоого каршылыкка терс таасирин тийгизиши мүмкүн.