Ысык прокат жана муздак прокат да болот плитасы же профилди түзүү процесси болуп саналат, алар болоттун структурасына жана касиеттерине чоң таасирин тийгизет.

Болот прокаттоо негизинен ысык прокат, муздак прокаттоо, адатта, кичинекей болот жана барак болот жана башка так өлчөмдөгү болотту өндүрүү үчүн гана колдонулат.

Болотту муздак жана ысык прокаттоо:

Зым: диаметри 5,5-40 мм, катушкалар, бардык ысык прокат.Муздак тарткандан кийин ал муздак чийме материалына кирет.

Тегерек болот: жаркыраган материалдын өлчөмү тактыгынан тышкары, жалпысынан ысык прокат, бирок ошондой эле жасалма (согулуп беттик издери).

Strip болот: ысык прокат муздак прокат, муздак прокат жалпысынан жука.

Болот табак: муздак прокат табак жалпысынан жука, мисалы, унаа табак;Ысык прокаттоо орто калың пластинка көбүрөөк, ал эми муздак прокатка окшош жоондугу, көрүнүшү ар түрдүү.

Бурч болот: бардык ысык прокат.

Болот түтүк: ширетилген ысык прокат жана муздак тартылган.

Канал жана H устун: ысык прокат.

Болот бар: ысык прокат материал.

Ысык прокат

Аныктама боюнча, болот куймасын же даярды бөлмө температурасында деформациялоо жана иштетүү кыйынга турат.Прокаттоо үчүн көбүнчө 1100 ~ 1250 ℃ чейин ысытылат.Бул прокаттоо процесси ысык прокат деп аталат.

Ысык прокаттын аяктоо температурасы жалпысынан 800 ~ 900 ℃, андан кийин ал абада муздатылат, ошондуктан ысык прокат абалы дарылоону нормалдаштырууга барабар.

Көпчүлүк болот ысык прокат менен прокатталат.Ысык прокат болот, жогорку температурадан улам, оксид барагынын катмарынын пайда болушунун бети, ошентип, белгилүү бир коррозияга туруктуулукка ээ, ачык абада сакталышы мүмкүн.

Бирок, оксид темиринин бул катмары ошондой эле ысык прокатталган болоттун бетин орой кылат жана өлчөмү абдан өзгөрүп турат, ошондуктан жылмакай бети, так өлчөмү жана жакшы механикалык касиеттери бар болот чийки зат катары колдонулушу керек, андан кийин муздак прокатталат.

Артыкчылыктары:

калыптандыруу ылдамдыгы, жогорку түшүмдүүлүк, жана каптоо зыян жок, колдонуу шарттарынын муктаждыктарын канааттандыруу үчүн, кесилишиндеги түрлөрүн ар кандай жасалган болушу мүмкүн;Муздак прокаттоо болоттун чоң пластикалык деформациясын жаратышы мүмкүн, ошентип болоттун түшүү чекити жогорулайт.

Кемчиликтери:

1. калыптандыруу процессинде эч кандай ысык пластикалык кысуу жок болсо да, бөлүмдө дагы эле калдык стресс болот, бул сөзсүз түрдө болоттун жалпы жана жергиликтүү бүгүлүү касиеттерине таасир этет;

2. Муздак прокатталган бөлүм жалпысынан ачык бөлүм болуп саналат, бул бөлүмдүн эркин буралма катуулугун төмөндөтөт.Ийилгенде ийилүү оңой, басылганда ийилип, ийилип, бурулууга туруктуулугу начар.

3. Муздак прокатталган формалуу болоттун дубалынын калыңдыгы кичинекей жана пластинка туташтырылган бурчта калыңдоо жок, ошондуктан ал жергиликтүү топтолгон жүктү көтөрө албайт.

Муздак прокат

Муздак прокаттоо деп бөлмө температурасында роликтин басымы астында болотту сыгып, болоттун формасын өзгөртүүнүн прокаттоо ыкмасын билдирет.Ал муздак прокат деп аталат, бирок процесс ошондой эле болотту ысытат.Тагыраак айтканда, муздак прокаттоо чийки зат катары ысык прокатталган болот катушкаларды колдонот, алар кычкылдын шкаласын алып салуу үчүн кычкылдуу пилингден кийин басым астында иштетилет, ал эми даяр продуктылар катуу катушкалар болуп саналат.

Көбүнчө муздак прокатталган болот, мисалы, цинктелген, түстүү болот плитасы күйдүрүлүшү керек, ошондуктан пластикалык жана узартуу жакшы, автомобиль, тиричилик техникасы, аппараттык буюмдар жана башка тармактарда кеңири колдонулат.Муздак прокатталган табактын бети белгилүү бир деңгээлде жылмакайга ээ, ал эми кол негизинен туздалгандыктан жылмакай сезилет.Ысык прокатталган плитанын үстүнкү жасалгасы талаптарга жооп бере албайт, ошондуктан ысык прокатталган болот тилкеси муздак прокатталышы керек, ал эми ысык прокатталган болот тилкесинин калыңдыгы жалпысынан 1,0 мм, муздак прокатталган болот тилкеси 0,1 мм жетиши мүмкүн. .Ысык прокаттоо кристаллдашуу температурасынын чекитинен жогору, муздак прокаттоо кристаллдашуу температурасынын чекитинен төмөн жылып жатат.

Муздак прокаттоодон пайда болгон болоттун формасынын өзгөрүшү үзгүлтүксүз муздак деформацияга кирет.Бул процесстен келип чыккан муздак катуулануу прокатталган катуу катушканын бекемдигин жана катуулугун жогорулатат жана катуулугун жана пластикалык индексин төмөндөтөт.

Акыркы колдонуу үчүн муздак прокаттоо штамптоо ишин начарлатат жана продукт жөн эле деформацияланган бөлүктөргө ылайыктуу.

Артыкчылыктары:

Бул болот куймасынын куюу структурасын жок кыла алат, болоттун дан өлчөмүн тактоо жана микроструктуранын кемчиликтерин жоюу, ошондуктан болоттун структурасы тыгыздалат жана механикалык касиеттери жакшырат.Бул жакшыртуу негизинен прокат багытында чагылдырылат, ошондуктан болот белгилүү бир деңгээлде изотроптук эмес.Куюу учурунда пайда болгон көбүкчөлөр, жаракалар жана боштуктар да жогорку температурада жана басымда ширетилиши мүмкүн.

Кемчиликтери:

1. Ысык прокаттоодон кийин болоттун курамындагы металл эмес кошулмалар (негизинен сульфиддер жана оксиддер, ошондой эле силикаттар) ламинатталып, катмарланат.Деламинация болоттун чоюлуу касиеттерин калыңдык багыты боюнча бир топ начарлатат жана ширетүүнүн кичирейүү учурунда катмарлар аралык жыртылышына алып келиши мүмкүн.Ширетүүнүн кичирейүүсүнөн улам келип чыккан жергиликтүү штамм көбүнчө түшүү чекитинин штаммынан бир нече эсе көп болот, бул жүктүн таасиринен алда канча чоң.

2. Бир калыпта эмес муздатуудан пайда болгон калдык стресс.Калдык стресс - бул тышкы күчсүз ички өздүк фазадагы тең салмактуулук стресс.ысык прокат секция болоттун бардык түрлөрү ушундай калдык стресске ээ.Жалпы секция болоттун секциясынын өлчөмү канчалык чоң болсо, калдык стресс ошончолук чоң болот.Калдык стресс өзүн-өзү фазалык тең салмактуулук болсо да, ал тышкы күч астында болот мүчөсүнүн иштешине белгилүү бир таасирин тийгизет.Мындай деформация, туруктуулук, чарчоо каршылык жана башка аспектилери терс таасирлери болушу мүмкүн.

Жыйынтык:

Муздак прокат менен ысык прокаттын ортосундагы айырма негизинен прокат процессинин температурасы."Муздак" нормалдуу температураны, ал эми "ысык" жогорку температураны билдирет.

Металлдык көз караштан алганда, муздак прокат менен ысык прокаттын ортосундагы чекти кайра кристаллдашуу температурасы менен айырмалоо керек.Башкача айтканда, кайра кристаллдашуу температурасынан төмөн прокаттоо муздак прокат, ал эми кайра кристаллдашуу температурасынан жогору прокаттоо ысык прокат болуп саналат.Болоттун кайра кристаллдашуу температурасы 450 ~ 600 ℃.